Características:

☆ Compuesta por tres secciones: área de alimentación, área de procesamiento y área de descarga.

☆ El área de procesamiento incluye dos unidades independientes: taladrado y fresado, y aserrado.

☆ La unidad de aserrado completa eficientemente la alimentación mixta de la máquina principal. Cuenta con
husillos eléctricos ubicados por encima, por debajo, por delante y por detrás del perfil, que sujetan las fresas. Un cabezal de marcado láser se ubica en la parte delantera y un cabezal de corte láser en la trasera, lo que permite un fresado, marcado láser y corte completos.

☆ Las fresas y los cabezales láser están alineados en la dirección X, lo que facilita la selección entre operaciones de láser y fresado.

☆ La fresadora y el cabezal de marcado láser en la parte delantera pueden funcionar horizontalmente (0°) y en ángulos inclinados de 10°, 20° y 30°, lo que permite serrar perfiles de aluminio en ángulos de 45°, 90° y 135° y también puede realizar serrado en cualquier ángulo entre 45° y 135°.

☆ La unidad de taladrado y fresado, situada en la evitación automática durante operaciones como ranuras de drenaje ocultas.

☆ La fresadora y el cabezal de corte láser en la parte trasera también pueden funcionar horizontalmente (0°) y en ángulos inclinados de 10° (o 15°), lo que permite la evitación automática durante operaciones como agujeros de pasador inclinados.

☆ La mesa de trabajo cuenta con una superficie de posicionamiento trasera fija para sujetar y posicionar durante el corte, maximizando la precisión de corte.

☆ El mecanismo de sujeción horizontal en la mesa de trabajo incluye un dispositivo de sujeción de doble capa para acomodar perfiles más altos, mejorando la estabilidad.

☆ La mesa de trabajo se puede mover horizontalmente para ayudar con la eliminación de desechos durante el aserrado, lo que garantiza una descarga suave del material y prolonga la vida útil de la hoja de sierra.

☆ La mesa de trabajo también puede realizar cortes de esquinas protectores de perfiles de hoja en coordinación con el cabezal de aserrado.

☆ Equipada con un dispositivo de flotación de aire, la mesa de trabajo proporciona un posicionamiento preciso mientras limpia y enfría la parte inferior del perfil, lo que permite una alimentación flotante a nivel micro y evita el desprendimiento de la película.

☆ La máquina de alimentación tiene una función de alineación de material estrecha, lo que facilita el transporte y el corte de pie de perfiles delgados e inestables.

☆ El diseño compacto de la unidad de taladrado y fresado minimiza el voladizo del perfil durante el procesamiento.

☆ Un pasaje de mantenimiento entre la unidad de taladrado y fresado y el mecanismo de alimentación permite un fácil reemplazo y mantenimiento de la herramienta.

☆ El diseño integrado incluye un sistema centralizado de extracción de polvo y eliminación de virutas, lo que garantiza un entorno de producción limpio al separar las virutas de los perfiles.

☆ Equipado con dispositivos de impresión y pegado automático de códigos de barras (código QR), facilitando el etiquetado automático y la creación de un sistema de fábrica digital E-Work.

☆ El cabezal de corte láser cuenta con servoenfoque para procesar perfiles con diferentes secciones transversales.
☆ Los rieles de guía lineal de alta precisión garantizan un funcionamiento suave y precisión de procesamiento.

☆ El manipulador de alimentación utiliza servoaccionamientos para el control automático de los ejes X, Y y Z, sujetando automáticamente los perfiles en función de sus secciones transversales y utiliza engranajes de alta precisión y transmisión de cremallera para una alimentación precisa.

☆ La conexión directa del motor a la hoja de sierra garantiza un corte estable y una alta precisión, con
funciones de corte servoaccionadas para movimientos rápidos, operativos y de retorno, mejorando la eficiencia del procesamiento.

☆ Un sistema CNC de alta precisión garantiza un funcionamiento estable y confiable del equipo.

☆ El manipulador de descarga, con servoaccionamiento, permite una descarga y un posicionamiento rápidos, y puede dar salida automáticamente a materiales tan cortos como 240 mm.

☆ Los rieles de guía lineal y los tornillos de bolas están equipados con un sistema de lubricación automática, lo que mejora la precisión y la longevidad.

☆ Las cámaras de alta resolución y las pantallas LCD proporcionan monitoreo en tiempo real de las operaciones de corte.

☆ Un compresor de aire especializado para corte por láser garantiza la precisión del corte.

☆ Un enfriador de agua dedicado para el sistema láser garantiza un funcionamiento estable del láser.