Características:

1. ☆ Compuesto por tres secciones: área de alimentación, área de procesamiento y área de descarga.

2. ☆ El área de procesamiento incluye dos unidades independientes: perforación y fresado, y aserrado.

3. ☆ La unidad de aserrado completa eficientemente el lado de alimentación mixta de la máquina principal, cuenta con

husillos eléctricos 4. posicionados arriba, abajo, delante y detrás del perfil, accionados por 2 grupos de un sistema de 3 ejes, puede realizar el fresado de 2 husillos al mismo tiempo. Un cabezal de marcado láser está posicionado en la parte delantera y un cabezal de corte láser está en la parte trasera, lo que permite el fresado, marcado láser y corte integrales.

5. ☆ La fresa y el cabezal de marcado láser en la parte delantera pueden operar horizontalmente (0°) y en ángulos inclinados de 10°, 20° y 30°, lo que permite serrar perfiles de aluminio en ángulos de 45°, 90° y 135° y también puede realizar serrado en cualquier ángulo entre 45° y 135°.

6. ☆ La unidad de perforación y fresado, ubicada en la evitación automática durante operaciones como ranuras de drenaje ocultas.

7. ☆ La fresa y el cabezal de corte láser en la parte trasera también pueden operar horizontalmente (0°) y en ángulos inclinados de 10° (o 15°), lo que permite la evitación automática durante operaciones como agujeros de pasador inclinados.

8. ☆ La mesa de trabajo cuenta con una superficie de posicionamiento trasera fija para sujeción y posicionamiento durante el corte, maximizando la precisión de corte.

9. ☆ El mecanismo de sujeción horizontal en la mesa de trabajo incluye un dispositivo de sujeción de doble capa para acomodar perfiles más altos, mejorando la estabilidad.

10. ☆ La mesa de trabajo puede moverse horizontalmente para facilitar la eliminación de residuos durante el aserrado, asegurando una descarga fluida del material y prolongando la vida útil de la hoja de sierra.

11. ☆ La mesa de trabajo también puede realizar cortes de esquina de protección de perfiles de marco en coordinación con el cabezal de aserrado.

12. ☆ Equipada con un dispositivo de flotación de aire, la mesa de trabajo proporciona un posicionamiento preciso mientras limpia y enfría la parte inferior del perfil, permitiendo una alimentación flotante a nivel micro y evitando el desprendimiento de la película.

13. ☆ La máquina de alimentación tiene una función de alineación de material estrecha, facilitando el transporte y el corte en pie de perfiles delgados e inestables.

14. ☆ El diseño compacto de la unidad de perforación y fresado minimiza el voladizo del perfil durante el procesamiento.

15. ☆ Un pasaje de mantenimiento entre la unidad de perforación y fresado y el mecanismo de alimentación permite un fácil reemplazo y mantenimiento de las herramientas.

16. ☆ El diseño integrado incluye un sistema centralizado de extracción de polvo y eliminación de virutas, asegurando un entorno de producción limpio al separar las virutas de los perfiles.

17. ☆ Equipado con dispositivos automáticos de impresión y pegado de códigos de barras (códigos QR), lo que facilita el etiquetado automático y la creación de un sistema de fábrica digital E-Work.

18. ☆ El cabezal de corte láser cuenta con enfoque servo para procesar perfiles con diferentes secciones transversales.

19. ☆ Los rieles de guía lineal de alta precisión aseguran un funcionamiento suave y una precisión de procesamiento.

20. ☆ El manipulador de alimentación utiliza servoaccionamientos para el control automático de los ejes X, Y y Z, con rotación de 0 a 360 grados también disponible accionado por otro servomotor. Sujeta automáticamente los perfiles en función de sus secciones transversales y utiliza una transmisión de engranajes y cremallera de alta precisión para una alimentación precisa.

21. ☆ La conexión directa del motor a la hoja de sierra asegura un corte estable y de alta precisión, con

22. funciones de aserrado servoaccionadas para movimientos rápidos, operativos y de retorno, lo que mejora la eficiencia del procesamiento.

23. ☆ Un sistema CNC de alta precisión asegura un funcionamiento estable y fiable del equipo.

24. ☆ El manipulador de descarga, con servoaccionamiento, permite una descarga y posicionamiento rápidos, y puede expulsar automáticamente materiales de tan solo 240 mm.

25. ☆ Las guías lineales y los husillos de bolas cuentan con un sistema de lubricación automática, lo que mejora la precisión y la durabilidad.

26. ☆ Cámaras de alta resolución y pantallas LCD permiten la monitorización en tiempo real de las operaciones de corte.

27. ☆ Un compresor de aire especializado para corte láser garantiza la precisión del corte.

28. ☆ Un enfriador de agua exclusivo para el sistema láser garantiza un funcionamiento estable del láser.